自動車産業は 自動車の性能だけでなく 機械を構成する部品にも 革新と改善を常に目指しています音波バルブボディです.自動車の排気システムの不可欠な部品である.これらのバルブボディは排気ガスの制御を可能にし,エンジンの性能を最適化し,排出量を削減します.
最高品質の音波バルブボディを製造するために,CNC回転機が利用されます.CNC (コンピュータ数値制御) 機械は精密な加工と一貫した生産を可能にします.自動車部品の正確性と信頼性を確保する自動車用音波弁の部品のCNC加工の様々な側面を詳しく見ていきましょう.
CNC加工による音波バルブボディの製造に使用される材料は,通常,高品質で耐久性のあるアルミ合金である.アルミ合金には軽量性,軽量性,耐久性などの望ましい特性があります.耐腐食性この特性により,アルミニウム合金材は,強度を維持しながら重量を減らすことが不可欠な自動車用途に適しています.
CNC加工を用いた音波バルブボディを正確に製造するには,適切な形式の詳細な工学図が必要です.2Dまたは3Dコンピュータアシスタントデザイン (CAD) ファイル精密な複製のためにCNCマシンに提供される.
音波バルブボディの製造過程は,精度と精度を確保するためのいくつかのステップを含みます.アルミ合金が溶かされ,精密鋳造と呼ばれる鋳造プロセスを用いて精密型に注がれます.このプロセスは,固化中に音波バルブボディが望ましい形をとることを保証します.
鋳造が完了すると,粗い鋳造はCNC回転機を使用して加工されます.このプロセスは,余分な材料を取り除き,エンジニアリング図に記載された仕様に適合するようにバルブボディを形付けることを含むCNC機械は,コンピュータ制御ツールを使用して,正確な切削,掘削,形付け操作を行い,複数のユニットに一貫性と精度を保証します.
音波バルブボディの表面粗さはその性能に影響する重要な特徴です.機械化されたバルブボディは,加工後の処理を受けます.滑らかで腐食耐性のある表面仕上げを作成するために,磨き,磨き,または電圧塗装を含むことができます.
自動車用音波バルブボディの製造中に品質管理は不可欠です. 仕様に適合することを確保するために,製造プロセス全体で様々な検査機器が使用されていますこれらの機器には,座標測定機 (CMM),光学比較機,表面粗さテスト機,その他の非破壊的な試験方法が含まれます.
音波弁は自動車の排気システムの重要な部品です 排気ガスの流れと圧力を制御するのに役立ちますエンジンの性能を最適化し,環境への影響を最小限に抑えるこの部品をCNC回転機で精密に加工することで,自動車メーカーが最適な機能と厳しい排出基準の遵守を保証することができます.
結論として,CNC加工は,自動車の音波弁の製造において重要な役割を果たします.高品質の材料,詳細な工学図を用いて,精密な生産プロセスこの部品は正確な仕様に従って製造されます 最終的な結果は,信頼性の高い高性能のバルブボディで,モーター効率を向上させ,現代の車両の排出量を削減します
| 製品名 | Cncラートンマシン CNC加工部品 自動車 音波バルブボディ 精密鋳造 | |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 | |
| 材料 | ステンレス鋼 | |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなど,またはサンプル | |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 | |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電熱加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
|
| 適用する | 自動車部品,水力管,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー | |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 | |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など | |
| 検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
|
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
|
| 許容性 | 顧客による図面の要求 | |
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
主な生産品は,炭素鋼と合金鋼の無縫鋼管,高精度鋼管,DOM鋼管,無縫鋼管,および無縫鋼管です.鋳鉄部品と鋳鋼部品も生産しています精密部品や難易度のある精密部品を パーソナライズしていますマッピングや模具設計から鋳造,鍛造,機械加工,熱処理,表面処理,組み立て,試験
TORICH チーム精密部品の品質要件とプロセス基準に詳しいことそして鋼管国内外の主要産業企業から 生産を常に最適化しますそして管理レベル,そして常に優れたサプライヤーを常に探しています.生産コストそして持っている比較上の優位性があります競合他社.
加工分野では,TORICHは18セットの4軸/3軸のCNCマシンと30セット以上のCNC lathersを持っています.機械加工センターは 1100x600x800mmのパーツを加工することができ,CNCターンは550x1500mmのパーツを処理することができます.ステンレス鋼,合金鋼,その他の硬金属,炭素鋼,アルミニウム,銅の加工を専門としています. 寸法精度は0.01mmです.
2023年現在,TORICHはロシア,インド,オーストラリア,イギリス,フランス,米国,カナダ,ブラジル,エジプトを含む50カ国以上と完全に協力しています.品質と評判は常に私たちの第一の関心事ですTORICHは世界中の顧客と提携することを楽しみにしています.
当社の製品は世界中で販売されています。当社の製品の全プロセスにご安心ください。
