工業用材料の世界では,製品の品質と耐久性を確保するために,適切な部品の選択が不可欠です.特別に304ステンレス鋼でこの記事では,完全なロープ管の詳細,その構造,材料の組成,図形,生産プロセス,表面の粗さ,治療方法検査装置とアプリケーション
304 ステンレス熱門の完全スロープ管の選択であり,優れた耐腐蝕性と多用性で知られています.この不?? 鋼級は,18%のクロムと8%のニッケルで構成されているため,しばしば"18-8"と呼ばれます.この材料は,堅固な糸を要するものを含む様々な産業用用途に理想的です.
304型ステンレス鋼の全線管は,通常,正確な工学図面に基づいて製造されます.これらの図面には,寸法,容量,容量等を含む詳細な仕様が含まれます.糸の仕様これらの図の形式は,業界標準に従い,2Dおよび3D形式の両方で提供され,設計,生産,品質管理に適しています.
完全スローリング管の製造過程には,いくつかの重要なステップが含まれます.
素材 の 選別: 上記のように 304 ステンレス鋼は耐腐蝕性と耐久性のために選択されています.
切断 と 形付け: 鉄鋼は,通常,円筒状の棒の形で,必要な寸法に切断され,形作られています.
スレッドリング: 糸は重要なステップで,安全な接続を可能にするため,正確な糸がパイプに切られています.
焼却: パイプの機械的性質を向上させ,ストレスを軽減するために,焼却処理を受けることがあります.
表面処理: 表面 は 望ましい 形状 や 適用 に かなっ て 磨き,ブラシ,または 仕上げ られ ます.
品質管理: 厳格な品質検査が実施され,尺寸,糸の質,材料の特性が仕様を満たしていることを確認します.
完全にスローリングされたパイプの表面粗さはその用途によって異なります.いくつかの用途では,滑らかで磨かれた仕上げが必要です.表面の質感が良いのは表面処理には,腐食耐性を高めるための消化や特定の産業用途のためのコーティングが含まれます.
完全回線管の品質を確保するには,以下のような精密な検査機器を使用する必要があります.
カリパーとマイクロメーター: 尺寸と容積を測定する.
スレッド・ゲージ: 糸の質と正しさを確認する.
表面荒さ検査機: これらの機器は表面の仕上げを評価します.
材料試験装置ステンレス鋼のグレードと材料の性質を確認するために
鉄鋼304製の全糸管は,様々な産業で応用されています.
建設: レンジャー・システムやスキャフォルドなどの構造用途に使用されます.
水道設備: 水とガスの配送のために一般的に使用される完全スロープパイプ.
製造業: 安全な接続が不可欠な機械や機器の組み立てにおいて
化学 食品 加工耐腐蝕性のある 304 不同鋼は,これらの産業で価値があります.
石油とガス: 厳しい環境で流体やガスを輸送する.
| 製品名 | 完全にスレッドパイプ 304ステンレス鋼 ワイヤを通して 外部ワイヤ ホールフルワイヤ糸パイプ プレート関節を通してワイヤ | |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 | |
| 材料 | ステンレス鋼 | |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなど,またはサンプル | |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 | |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電熱加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
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| 適用する | 自動車部品,水力管,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー | |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 | |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など | |
| 検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
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| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
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| 許容性 | 顧客による図面の要求 | |
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