建築工学では,精度と耐久性が極めて重要です.建設プロジェクトの成功に寄与する重要な側面の一つは,高品質の材料の使用です.,この部品のうち,マッチングスリーブ精密鋳造は,様々な建築要素の構造的整合性を確保する上で重要な役割を果たしています.材料を調べる, 図形, 製造プロセス, 表面の粗さ, 処理, 検査機器, 粘着袖精密鋳造の適用.
グルーティング・スリーブ精密鋳造は,機械的特性と建設プロジェクトで遭遇する厳しい条件に耐えられる能力のために特に選択された材料を使用します.ステンレス 鋼 は 一般 的 な 材料 です耐腐蝕性,耐久性 を 備える 材料 で,建設 用 に 理想 的 に 使える もの です.材料の選択は,プロジェクトの特殊な要求に依存する.
精密鋳造の精密で正確な製造を保証するために,適切な図形が不可欠です.図には,寸法,許容量材料の仕様と表面仕上げの要件CNC加工部品の通常使用される図形形式には,CAD (コンピュータ支援設計) とCAM (コンピュータ支援製造) のファイル形式が含まれます.DWG,DXF,STLなど
グルーティングスリーブ精密鋳造は,望ましい品質と精度を達成するために細心の生産プロセスを伴う.このプロセスは通常,次のステップで構成される:
パターン 作り: 提供 さ れ た 図面 を 基 に し て,模具 の 穴 を 形成 する パターン が 作成 さ れ ます.この パターン は,通常 木材,プラスチック,金属 から 作成 さ れ,鋳造 プロセス の 前駆 者 と し て 機能 し ます.
菌類の準備: パターンは,砂やセラミックスローなどの耐火材料でパターンを覆う模具を作るのに使用されます.模具の穴を形作るため,マウティング・スリーブの望ましい形に合う.
溶かし 流す: 模具 が 準備 さ れ た 後,ステンレス スチール や 炭素 スチール の よう な 選択 さ れ た 材料 を 溶かし,精密 な 鋳造 技法 を 用い て 模具 の 穴 に 投げる.
固化 と 冷却: 鋳造 の 後,溶けた 材料 が 固まり,冷却 さ れ て 模具 の 穴 の 形 を 取る.この プロセス に よっ て,粘着 袖 が 精度 と 構造 完全 性 を 保つ こと が 保証 さ れ ます.
仕上げ: 鋳造物 が 固まり 冷却 さ れ た 後,粘着 器 の 袖 は 模具 から 慎重 に 取り除かれ,磨き,磨き,加工 など の 仕上げ プロセス に 晒さ れ ます.望ましい寸法と表面質を達成するために.
敷き布団の精密鋳造の表面粗さはその機能性と耐久性を保証する重要な要因です.表面 の 仕上げ は,模具 の 質 と 鋳造 後 に 行なわ れ た 仕上げ プロセス に よっ て 決定 さ れる要求される滑らかさを達成するために,接合スリーブは,ショットブレスト,サンドブレスト,または電圧塗装などの追加の処理を受けることがあります.この処理は,欠陥を取り除き,表面の美学を向上させながら,望ましい寸法を維持するのに役立ちます.
プリュティング・リーフ精密鋳造の質と精度を確保するには,正確な検査機器の使用が必要です.一般的に使用される機器には以下のものがあります.
これらの装置を使用することで,製造者は,マグネージマグネージが指定された要件に適合することを保証することができます.
敷き布団の精密鋳造は,建設工学プロジェクトに幅広い応用があります.これらのコンポーネントは,一般的に以下で使用されています.
この用途では,精密鋳造による接合が安全で信頼性があり,構造物には長期にわたる安定性と強さを与えます.
| 製品名 | パーツ 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 | |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 | |
| 材料 | ステンレス鋼 | |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなど,またはサンプル | |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 | |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電熱加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
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| 適用する | 自動車部品,水力管,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー | |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 | |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など | |
| 検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
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| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
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| 許容性 | 顧客による図面の要求 | |
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
主な生産品は,炭素鋼と合金鋼の無縫鋼管,高精度鋼管,DOM鋼管,無縫鋼管,および無縫鋼管です.鋳鉄部品と鋳鋼部品も生産しています精密部品や難易度のある精密部品を パーソナライズしていますマッピングや模具設計から鋳造,鍛造,機械加工,熱処理,表面処理,組み立て,試験
TORICH チーム精密部品の品質要件とプロセス基準に詳しいことそして鋼管国内外の主要産業企業から 生産を常に最適化しますそして管理レベル,そして常に優れたサプライヤーを常に探しています.生産コストそして持っている比較上の優位性があります競合他社.
加工分野では,TORICHは18セットの4軸/3軸のCNCマシンと30セット以上のCNC lathersを持っています.機械加工センターは 1100x600x800mmのパーツを加工することができ,CNCターンは550x1500mmのパーツを処理することができます.ステンレス鋼,合金鋼,その他の硬金属,炭素鋼,アルミニウム,銅の加工を専門としています. 寸法精度は0.01mmです.
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