CNC加工チタン:チタン合金のためのCNC加工部品

製造業界に革命をもたらしました 精度,効率,そして多用途性です高品質 の 部品 を 製造 する ため の 理想 的 な 方法 は,CNC 機械 加工 ですこの記事では,CNC加工タイタン部品の材料,図形,生産プロセス,表面粗さ,処理,検査機器,およびアプリケーションを調査します.

材料

タイタンは,その優れた特性のために,様々な産業で人気のある選択です.それは,優れた耐腐蝕性を持つ軽量で強い金属です.高強度と耐久性が要求されるアプリケーションに適しているさらに,チタンは例外的な生物互換性,熱耐性,低熱膨張係数を有し,医療および航空宇宙用途に理想的です.

図形形式

設計者は,正確な製造を保証するために,CAD (コンピュータアイドデザイン) ファイルなどの特定のフォーマットで図面を提供します. .STEP,または.STL形式.これらのファイルには,部品の寸法,幾何学,許容量,およびCNC加工プロセスにとって重要な他の仕様に関する詳細な情報が含まれています.

生産プロセス

CNC加工チタンの生産プロセスは,次のステップを含みます.

1. 材料 の 準備: 適切な グレード の チタン合金 を 選んで,必要 な ストック 材料 を 望む 形 (シート,棒,ブロック) で 取得 する.
2. プログラミング: 提供された図面に基づいて,ツール経路,切断速度,フィード,および他のパラメータを指示する CNC プログラムを作成します.
3. 機械設定: 機械加工過程中の安定性を確保するために,チタン材料をCNCマシンに安全に固定する.
4. CNC 機械: 機械 は,先端 の 磨き ツール や ターニング ツール を 用い,余分 な 材料 を 取り除き,図 に 記さ れ て いる 仕様 に 合致 する よう 形状 を 付け ます.
5. 仕上げ作業: 表面の仕上げを目的とし,部品の性能を向上させるため,除垢,磨き,熱処理などの二次操作を行う.
6. 検査: 機械化されたチタン部品の寸法精度,許容度,全体的な品質を検証するために,専門機器を使用して徹底的な品質検査を実施します.

表面 の 荒さ と 処理

CNC加工チタン部品の表面荒さには,特定のアプリケーション要件を満たすために調整することができます.チタン部品に適用される一般的な表面仕上げには,以下が含まれます:

• ミル仕上げ: これは,機械加工プロセスから直接得られる典型的な仕上げで,ツールマークが目に見えます. 表面の荒さも適度です.
• 磨いた仕上げ: 機械加工された部品は,滑らかで輝く表面を得るために磨きを受けます.磨きは表面の荒さを軽減し,部品の美学性を向上させます.
• 数珠の吹き飛ばし: この 処理 に は,均一 な 抹色 の 仕上げ を 達成 する ため に 磨き 剤 の 粒子 を 用いる こと が 含ま れ ます.珠 吹き は 部品 の 清潔 性 を 高め,加工 痕跡 を 隠す こと です.
• アノード化: チタン 部品 の 広く 採用 さ れ て いる 処理 方法 で,アノイド 化 は 表面 に 保護 的 な オキシド 層 を 作り出し,腐食 耐性 を 向上 さ げ,装飾 機能 を 提供 し ます.
• 消化: この処理は,表面から不純物を除去し,部品の耐腐蝕性を向上させます.

検査器具

CNC加工されたチタン部品の品質と精度を保証するために,様々な検査機器が使用されます.これらの機器には以下が含まれます.

• カリパー: 機械部品の寸法と許容量を測定する.
• マイクロメーター: 厚さ,内外直径,その他の重要な寸法を正確に測定する.
• 座標計測機 (CMM): 高精度測定装置で,部品の幾何学的寸法を評価し,図面の仕様を確認する.
• 表面プロフィロメーター: これらの計測器は表面の荒さを測定し,表面の仕上げの要求事項に準拠することを保証します.

適用する

CNC加工されたチタン部品は,様々な産業で広範な応用があります.以下はいくつかの顕著な例です.

• 航空宇宙: タイタン の 高い 強さ と 重量 の 比 に よっ て,エンジン 部品,着陸 機具,構造 部品 などの 航空機 の 部品 に 理想 的 に 用い られ ます.
• 医療: バイオコンパティビリティ,耐腐蝕性,軽量性により,チタンは医療インプラントや機器に広く使用されています.
• 自動車: タイタン部品は,強さと信頼性を保ちながら体重を減らすために,レーシングカーや高性能車両で使用されます.
• 海兵隊: タイタン の 耐腐蝕性 は,プロペラ,プロペラ シャフト,バルブ システム など の 船舶 部品 に 使える よう に し ます.