真鍮CNCの機械化は精密で、複雑な部品を作り出す機能によるさまざまな企業の重要な人気を得た。CNCの真鍮の部品が勝る1つの特定の適用は銅の繊維光学AC/DCピンの生産にある。この記事では、私達は黄銅の物質的な特性、機械で造る必要な、CNCに引くフォーマットこれらの部品のための表面の粗さおよび処置含まれた工程および広い応用範囲探検する。
黄銅は銅で主に構成される合金であり、特定の特性を達成するために鉛のような付加的な要素が付いている亜鉛は、錫、かアルミニウム加えた。この構成は優秀な切削加工性、耐食性、電気伝導率および熱伝導性を提供すると同時に黄銅に機械で造るCNCのための理想的な材料をする。これらの特徴は精密、耐久性および電気性能が優先する銅の繊維光学AC/DCピンのために重大である。
銅の繊維光学AC/DCピンのためのCNCの真鍮の部品を製造して、精密な指定は必要である。引くフォーマットは明細寸法、許容、材料仕様書および比表面積の終わりの条件が含まれるべきである。計算機援用設計（CAD）ソフトウェアは一般的これらのデッサンを作成するためにであり機械化プロセスのための正確な、標準化された情報を保障する。
CNCの機械化は銅の繊維光学AC/DCのための真鍮の部品を作り出すための好まれる方法ピンで止める高精度および効率が原因でである。プロセスは次のステップを含む:
設計およびプログラミング:第一歩はCADソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを作成することである。モデルは機械化装置のための指示を含んでいるCNCプログラムを発生させるための基礎として役立つ。
物質的な選択および準備:真鍮の標準的な材料は必須次元および指定に基づいて選ばれる。在庫はCNCの機械化のために適切なサイズおよび形にそれの切断によって準備される。
CNCの機械化:準備された真鍮の在庫は正確にプログラム学習に従って材料を取除くのにコンピューター制御動きを使用するCNC機械に締め金で止められる。このプロセスは製粉し、あき、部品を正確に形づけるために回り、そして他が機械動作含まれている。
品質保証:機械化の後で、作り出された部品は保障するために厳密な質の点検を経る必須次元、許容および表面の終わりに会うことを。これは精密機械および目視検差を使用して測定を含むかもしれない。
表面処理:適用および審美的な条件によって、CNCの真鍮の部品は磨くか、めっきするか、またはコーティングのような表面処理プロセスを経るかもしれない。これらの処置は部分の出現を高めるか、腐食から保護するか、または付加的な機能性を提供する。
表面の粗さはCNCの真鍮の部品の性能そして出現の重大な役割を担う。望ましい表面の終わりは引くフォーマットで普通指定される。CNC機械化プロセス自体は紙やすりで磨くか、磨くか、または磨くことのような後処理の技術によって更に精製することができる荒さのある特定のレベルを作り出す。表面処理の選択は、めっきまたはコーティングのようなまた表面の終わりを改善することおよび部分の耐久性および出現を高めることに、貢献できる。
銅の繊維光学AC/DCピンのためのCNCの真鍮の部品は下記のものを含んでいるいろいろな企業の適用を見つける:
テレコミュニケーション:銅の繊維光学AC/DCピンは電気通信網で高速データ伝送に使用する繊維光学のコネクターの必要な部品である。
電子工学:これらの部品は電子デバイスで、スイッチ、信頼できる電気関係が重大であるコネクターおよびソケットのような利用される。
自動車:CNCの真鍮の部品は電気システム、コネクターおよびセンサーを含む自動車適用の重大な役割を、担う。
大気および宇宙空間:銅の繊維光学AC/DCピンは航空電子工学システムの信頼できるコミュニケーションそして送電を保障する宇宙航空装置で用いられる。
医療機器:CNCの真鍮の部品はbiocompatibilityおよび電気伝導率に診断装置、外科手術用の器具およびイメージ投射 システム、よるのような医療機器で、使用される。
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