金属CNCの機械化は製造工業を革命化し、さまざまな部品の精密で、有効な生産を可能にする。この記事では、私達はステンレス鋼 ハードウェア製造業のために回るCNCのプロセスを探検する。私達は、引くフォーマット使用された、材料工程、表面の粗さ、処置、点検器械をカバーし、CNCの適用は部品を回した。
ステンレス鋼はハードウェア製造業に回るCNCで使用する第一次材料である。ステンレス鋼はそれを良質の部品を作り出すために理想的にさせる優秀な耐食性、耐久性および強さのために知られている。304、316、および430を、特定の条件に合うそれぞれ含んでいるのに使用される共通のステンレス鋼の等級。
ステンレス鋼 ハードウェアのために回るCNCを始めてが精密な機械製図は必要である。これらのデッサンは製造工程のための青写真として役立つ。企業で使用される標準的な引くフォーマットは計算機援用設計（CAD）である。CADソフトウェアはエンジニアが許容および表面の終わりを指定する部品の詳しく、正確な第2そして3Dモデルを次元作成することを、可能にする。
ステンレス鋼 ハードウェアのためのCNC回転プロセスは複数の主ステップを含む:
物質的な準備:ステンレス鋼の棒か棒はプロジェクトの条件に基づいて選ばれる。それらは機械化のための適切なサイズに切られる。
工作物の取付け:指定ステンレス鋼の部分はCNCの旋盤にしっかり取付けられる。
プログラミング:CNCプログラマーはCADのデッサンに基づいてコンピュータ化された数値制御（CNC）プログラムを作成する。このプログラム ガイド回転プロセス中のCNC機械。
CNCの回転:CNCの旋盤は工作物を回し余分な材料を取除くために切削工具が加えられる間、望ましい形および特徴を形作る。
品質管理:機械化プロセス中指定への次元の正確さそして付着を保障するために、品質管理の点検は行われる。
表面の仕上げ:適用および顧客の要求によって、CNCの表面は部分を磨くか、ひくか、またはコーティングのようなさまざまな終わりプロセスを経るかもしれない回した。
表面の粗さはステンレス鋼 ハードウェア製造業のために、特に回るCNCの重大な面である。それは終了する表面の質の不規則性そして偏差を示す。望ましい表面の粗さは頻繁に機械製図で指定される。CNCの回転は切削工具の選択および送り速度によって表面の粗さの異なったレベルを達成できる。
回るポストCNCは付加的な処置ステンレス鋼の部品の特性を高めるために適用されるかもしれない。ある共通の処置は下記のものを含んでいる:
不動態化:このプロセスは表面から不純物を取除き、ステンレス鋼の耐食性を高める。
熱処理:特定の適用のために、熱処理は部分の機械特性を改良できる。
陽極酸化するか、またはめっき:付加的な表面の保護および審美的な終わりの提供。
品質管理は作り出された部品が必須の指定に合うことを保障するために回るCNCで重大である。さまざまな点検器械は製造工程の最中および後で使用される:
カリパス:次元を正確に測定するため。
マイクロメートル:小さい特徴の精密な測定のため。
CMM （等位の測定機械）:複雑な幾何学および次元を確認するため。
ステンレス鋼 ハードウェア製造業のために回るCNCの多様性はそれを、を含んでさまざまな企業のために適したようにする:
自動車:シャフト、ギヤおよび付属品のような精密設計された自動車部品。
大気および宇宙空間:厳しい許容および品質要求事項の重大な航空機の部品。
医学:外科手術用の器具および医療機器の部品。
電子工学:コネクター、ターミナルおよび他の電子ハードウェア。
産業設備:機械設備で使用されるさまざまな部品。
| 製品名 | 金属CNCの製造する機械化の回転部品のステンレス鋼 ハードウェア部品を処理する | |
| 生産設備 | CNCの、処理する、フライス盤処理する、CNCの旋盤回る、CNC切れるレーザー切れる、回る、曲がること、ワイヤー、CNC製粉する機械で造る放電（EDM）、射出成形押す | |
| 材料 | アルミニウム:2000のシリーズ、6000のシリーズ、7075、5052、AL 6061-T6、6063、7075-T等。 合金鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
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| 引くフォーマット | ステップ、STP、GI、CAD、PDF、DWG、DXF等またはサンプル。 | |
| 工程 | 原料出荷するべき入って来るinspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sampleの質の点検およびconfirmation→Massのproduction→Final Inspection→Packing→Ready | |
| 終わり | サンドブラスティングは、色、Blackenningを、亜鉛でメッキしたり/ポーランドNicklのめっき陽極酸化する 力のコーティング、不動態化PVDの電気亜鉛めっきするチタニウムのめっき 電気めっきのクロム、電気泳動、QPQ （癒や光沢癒やすため）、 電子ポーランド語、Chromeめっき、刻み目、レーザーの腐食のロゴ、等。 |
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| 適用 | 自動車部品、油圧ホース、オイルの機械類、地質訓練、オートバイ、Bycycle、農業機械部品、工学Machinary、Fastners。 | |
| 表面の粗さ | RA 0.1~3.2 | |
| 表面処理 | ポーランド粉砕は処置等刻み目を取り除いたり、絵画、亜鉛めっき、Chromeめっき、陽極酸化の | |
| 点検 | 100%次元点検 100%の目視検査 機械特性の点検、内部実験室試験のレポートまたは第三者の点検報告。 |
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| 点検器械 | マイクロメートルの完全な点検実験室、光学コンパレーター、カリパスのVernier、CMM 深さのカリパスのVernier、普遍的な分度器、時計のゲージ、内部摂氏ゲージ |
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| 許容 | 顧客の引く要求 | |
TORICHは精密20年ずっと以上処理する鋼管そして鋼管を作り出しているおよそ20000平方メートルの工場区域の企業である
作り出される主要なプロダクトは炭素鋼および合金鋼の等級の継ぎ目が無い鋼管、溶接された精密鋼管、DOM鋼管、継ぎ目が無いおよび溶接されたステンレス鋼の管。そしてまた私達の別の研修会機械で造られた鋳鉄の部品を作り出し、鋼鉄部品、同様に広告によってを投げるためカスタマイズされる精密部品および困難な精密部品。私達の強さは投げ、地図を描くことおよび鋳型の設計から、造り、機械で造り、熱処理、表面処理、アセンブリ、そしてテストに、統合されたプロセスの良質制御の金属部分を作り出す私達の機能にとある。
TORICHのチームは企業を国内外で導くことの精密部品そして鋼鉄管の品質要求事項そしてプロセス標準をよく知られていたり、絶えず生産および管理レベルを最大限に活用し、絶えず私達は生産費を削減し、私達の競争相手の多数上の比較優位があることを可能にする同じ考えの優秀な製造者を捜す。
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