アルミ合金 ダイ カストのCNCの機械化は担う良質の自動車ハードウェア部品の作成の極めて重要な役割を。アルミ合金の軽量の特性の組合せは複雑な形成の機能ダイ カストの自動車産業を革命化し。この記事は材料、デッサンのフォーマット、工程、表面の粗さ、治療法、点検器械の詳細な調査を提供し、アルミ合金 ダイ カストのCNCの機械化と関連付けられる適用は自動車ハードウェア部品のための。
アルミ合金は強さ、軽量の性質および耐食性の優秀なバランスによるダイ カストのための材料を支持される。自動車適用の一般的なアルミ合金はA380、A360およびADC12を含んでいる。これらの合金は最小にしている間全面的な車の重量を構造完全性を保障し、改善された燃料の効率および性能に貢献する。
デザイナーと製造業者間の正確なコミュニケーションは重大である。アルミ合金 ダイ カストのCNCの機械化のためのデッサンはISO 1101のような業界標準に付着するべきである。これは保障し、次元、許容および幾何学的な特徴がはっきり定義されることを機械化プロセスの間に精密を可能にする。
アルミ合金 ダイ カストのCNCの機械化のための工程は含む複数のステップを:
ダイ カストは:プロセスは溶解したアルミ合金が高圧の下で注入される金属型の作成から始まるか、または死ぬ。これは堅い許容の複雑で、複雑な形の形成で起因する。
調整および刻み目を取り除くこと:ダイ カストの後で、余分な材料かフラッシュは取除かれ、どのすき放し縁でも調整および刻み目を取り除くプロセスによって滑らかになる。
CNCの機械化:CNC機械は自動車ハードウェア部品の望ましい最終的な形、次元および特徴を達成するために用いられる。コンピューター制御精密用具は厳密な指定に合う部品に終って高精度と材料を、取除く。
表面の粗さは自動車ハードウェア部品の機能性そして美学の重要な役割を担う。CNCの機械化は表面の終わりの堅い制御を可能にする。アルミ合金 ダイ カストのための共通の表面の終わりは下記のものを含んでいる:
品質管理はアルミ合金 ダイ カストのCNCの機械化で優先する。点検器械は部品が望ましい指定に合うことを保障する。一般的な器械は下記のものを含んでいる:
アルミ合金 ダイ カストのCNCの機械化は見つける自動車産業の広範な適用を:
| 製品名 | CNCの自動車ハードウェア部品を処理する機械化のアルミ合金のダイ カストの金属 | |
| 生産設備 | CNCの、処理する、フライス盤処理する、CNCの旋盤回る、CNC切れるレーザー切れる、回る、曲がること、ワイヤー、CNC製粉する機械で造る放電（EDM）、射出成形押す | |
| 材料 | アルミニウム | |
| 引くフォーマット | ステップ、STP、GI、CAD、PDF、DWG、DXF等またはサンプル。 | |
| 工程 | 原料出荷するべき入って来るinspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sampleの質の点検およびconfirmation→Massのproduction→Final Inspection→Packing→Ready | |
| 終わり | サンドブラスティングは、色、Blackenningを、亜鉛でメッキしたり/ポーランドNicklのめっき陽極酸化する 力のコーティング、不動態化PVDの電気亜鉛めっきするチタニウムのめっき 電気めっきのクロム、電気泳動、QPQ （癒や光沢癒やすため）、 電子ポーランド語、Chromeめっき、刻み目、レーザーの腐食のロゴ、等。 |
|
| 適用 | 自動車部品、油圧ホース、オイルの機械類、地質訓練、オートバイ、Bycycle、農業機械部品、工学Machinary、Fastners。 | |
| 表面の粗さ | RA 0.1~3.2 | |
| 表面処理 | ポーランド粉砕は処置等刻み目を取り除いたり、絵画、亜鉛めっき、Chromeめっき、陽極酸化の | |
| 点検 | 100%次元点検 100%の目視検査 機械特性の点検、内部実験室試験のレポートまたは第三者の点検報告。 |
|
| 点検器械 | マイクロメートルの完全な点検実験室、光学コンパレーター、カリパスのVernier、CMM 深さのカリパスのVernier、普遍的な分度器、時計のゲージ、内部摂氏ゲージ |
|
| 許容 | 顧客の引く要求 | |
TORICHは精密20年ずっと以上処理する鋼管そして鋼管を作り出しているおよそ20000平方メートルの工場区域の企業である
作り出される主要なプロダクトは炭素鋼および合金鋼の等級の継ぎ目が無い鋼管、溶接された精密鋼管、DOM鋼管、継ぎ目が無いおよび溶接されたステンレス鋼の管。そしてまた私達の別の研修会機械で造られた鋳鉄の部品を作り出し、鋼鉄部品、同様に広告によってを投げるためカスタマイズされる精密部品および困難な精密部品。私達の強さは投げ、地図を描くことおよび鋳型の設計から、造り、機械で造り、熱処理、表面処理、アセンブリ、そしてテストに、統合されたプロセスの良質制御の金属部分を作り出す私達の機能にとある。
TORICHのチームは企業を国内外で導くことの精密部品そして鋼鉄管の品質要求事項そしてプロセス標準をよく知られていたり、絶えず生産および管理レベルを最大限に活用し、絶えず私達は生産費を削減し、私達の競争相手の多数上の比較優位があることを可能にする同じ考えの優秀な製造者を捜す。
処理の分野では、TORICHに30組のCNCの泡上の18台のセットの4 axis/3軸線CNC機械があり。マシニング センターは1100x600x800mmの部品を機械で造ることができ、CNCの旋盤は550x1500mmの部品を処理することができる。私達は0.01mmの次元の正確さのステンレス鋼の、合金鋼および他の堅い金属、また炭素鋼、アルミニウムおよび銅、機械化を専門にする。
2023年現在で、TORICHはロシア、インド、オーストラリア、イギリス、フランス、米国、カナダ、ブラジルおよびエジプトを含む50ヶ国以上に完全に、協力した。質および評判は私達で信頼するあらゆる顧客を機能していて井戸の目標が私達の最初心配、常にである。TORICHは世界中顧客と組むことを楽しみにしている。
