現代製造業の世界では、精密設計された自動車部品のための要求はいままで決してより大きくなかった。この要求に応じるためには、製造業者はカスタマイズされた精密投げる処理のためのCNCのフライス盤のマシニング センターのような高度の技術に回っている。この記事は、引くフォーマット含まれる、材料工程、表面の粗さ、処置、点検器械および適用を含むこの製造工程の複雑な細部に、掘り下げる。
あらゆる良質の自動車部品の基礎は制作される材料である。製造業者は熱抵抗または伝導性のような強さ、耐久性および時々特定の特性のバランスを提供する材料を選択する。自動車部品の精密投げることのために使用される共通材料はアルミニウム、鋼鉄の、および専門にされた合金のさまざまな等級を含んでいる。材料の選択は表わす必要がある部分の意図されていた機能、性能要件および特定の特徴によって決まる。
製造工程は詳しい技術的なデッサンから始まる。これらのデッサンは精密な測定、許容および幾何学を提供する部品のための青写真として役立つ。計算機援用設計（CAD）ソフトウェアは生産が始まる前に頻繁に使用されこれらの複雑なデッサンを作成するために最終製品を視覚化することをエンジニアを許可する。デッサンは部分次元、穴の配置、表面の終わりおよび自動車アセンブリ内の部分の機能性そして適合に重大な他の指定のような重大な細部を、指定する。
投げるCNCのフライス盤のマシニング センターが極めて重要な役割を担う工程のうそを処理する精密の中心。この洗練された機械類は並ぶものがない正確さの製粉プロセスを自動化するのに計算機数値制御（CNC）の技術を利用する。プロセスは望ましい形および次元を作成するために固体工作物から余分な材料を取除くことを含む。CNCの製粉は例外的な精密を提供し、一貫して達成されるべき複雑な幾何学および堅い許容を可能にする。
表面の粗さは精密鋳造物の自動車部品の機能性そして美学の重大な役割を担う。製造業者は望ましい表面の終わりを達成するためにさまざまな技術を用いる。製粉プロセスの後で、部品はひくか、磨くか、または意図されていた表面の質を達成するためにコーティングのようなプロセスを経るかもしれない。これらの処置は部分の出現を高め、耐食性を改善し、そして自動車の操作環境内の最適化されたパフォーマンスを保障する。
精密鋳造物の自動車部品の質そして正確さを保障することは優先する心配である。製造業者は各部分が必須の指定に合うことを確認するのに高度の点検器械を利用する。等位の測定機械（CMMs）は一般的次元の正確さを測定し、幾何学的な特徴を査定するためにである。さらに、X線のような非破壊的なテスト技術か超音波は部分の完全性を妥協するかもしれない不一致か内部欠陥を検出するために用いられる。
CNCのフライス盤のマシニング センターを使用して処理するカスタマイズされた精密鋳造は自動車産業の広範な適用を見つける。これらの技術はエンジン部品、伝達部品、懸垂装置、ブレーキ部品および複雑な内部の要素を含む部分の多様な範囲を、製造するために用いられる。特定の自動車モデルおよび性能要件に従って部品をカスタマイズする機能は車の全面的な機能性、信頼性および安全を高める。
| 製品名 | CNCのフライス盤のマシニング センターの自動車部品は投げる精密をカスタマイズしカスタム化を処理する | |
| 生産設備 | CNCの、処理する、フライス盤処理する、CNCの旋盤回る、CNC切れるレーザー切れる、回る、曲がること、ワイヤー、CNC製粉する機械で造る放電（EDM）、射出成形押す | |
| 材料 | ステンレス鋼 | |
| 引くフォーマット | ステップ、STP、GI、CAD、PDF、DWG、DXF等またはサンプル。 | |
| 工程 | 原料出荷するべき入って来るinspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sampleの質の点検およびconfirmation→Massのproduction→Final Inspection→Packing→Ready | |
| 終わり | サンドブラスティングは、色、Blackenningを、亜鉛でメッキしたり/ポーランドNicklのめっき陽極酸化する 力のコーティング、不動態化PVDの電気亜鉛めっきするチタニウムのめっき 電気めっきのクロム、電気泳動、QPQ （癒や光沢癒やすため）、 電子ポーランド語、Chromeめっき、刻み目、レーザーの腐食のロゴ、等。 |
|
| 適用 | 自動車部品、油圧ホース、オイルの機械類、地質訓練、オートバイ、Bycycle、農業機械部品、工学Machinary、Fastners。 | |
| 表面の粗さ | RA 0.1~3.2 | |
| 表面処理 | ポーランド粉砕は処置等刻み目を取り除いたり、絵画、亜鉛めっき、Chromeめっき、陽極酸化の | |
| 点検 | 100%次元点検 100%の目視検査 機械特性の点検、内部実験室試験のレポートまたは第三者の点検報告。 |
|
| 点検器械 | マイクロメートルの完全な点検実験室、光学コンパレーター、カリパスのVernier、CMM 深さのカリパスのVernier、普遍的な分度器、時計のゲージ、内部摂氏ゲージ |
|
| 許容 | 顧客の引く要求 | |
TORICHは精密20年ずっと以上処理する鋼管そして鋼管を作り出しているおよそ20000平方メートルの工場区域の企業である
作り出される主要なプロダクトは炭素鋼および合金鋼の等級の継ぎ目が無い鋼管、溶接された精密鋼管、DOM鋼管、継ぎ目が無いおよび溶接されたステンレス鋼の管。そしてまた私達の別の研修会機械で造られた鋳鉄の部品を作り出し、鋼鉄部品、同様に広告によってを投げるためカスタマイズされる精密部品および困難な精密部品。私達の強さは投げ、地図を描くことおよび鋳型の設計から、造り、機械で造り、熱処理、表面処理、アセンブリ、そしてテストに、統合されたプロセスの良質制御の金属部分を作り出す私達の機能にとある。
TORICHのチームは企業を国内外で導くことの精密部品そして鋼鉄管の品質要求事項そしてプロセス標準をよく知られていたり、絶えず生産および管理レベルを最大限に活用し、絶えず私達は生産費を削減し、私達の競争相手の多数上の比較優位があることを可能にする同じ考えの優秀な製造者を捜す。
処理の分野では、TORICHに30組のCNCの泡上の18台のセットの4 axis/3軸線CNC機械があり。マシニング センターは1100x600x800mmの部品を機械で造ることができ、CNCの旋盤は550x1500mmの部品を処理することができる。私達は0.01mmの次元の正確さのステンレス鋼の、合金鋼および他の堅い金属、また炭素鋼、アルミニウムおよび銅、機械化を専門にする。
2023年現在で、TORICHはロシア、インド、オーストラリア、イギリス、フランス、米国、カナダ、ブラジルおよびエジプトを含む50ヶ国以上に完全に、協力した。質および評判は私達で信頼するあらゆる顧客を機能していて井戸の目標が私達の最初心配、常にである。TORICHは世界中顧客と組むことを楽しみにしている。
