熱交換管は何でできているのか.

資料 の 概要

熱交換管は高温,高圧,腐食的な作業環境に耐えるのに熱を効率的に転送するように設計されています.適用要件に応じて様々な金属と合金から製造されます:

• 銅: 熱伝導性が優れている.冷蔵庫,エアコン,小型熱交換機でよく使われています.

• ステンレス鋼 (304,316,その他): 高耐腐食性,食品加工,化学,発電所向けに最適

• アルミニウム: 軽量で熱伝導性が良好で,自動車およびHVACシステムに広く使用されています.

• チタン: 特に海水環境では,優れた耐腐蝕性があり,海洋および淡水装置で使用されます.

• 炭素鋼: 費用対効果があり,耐久性があり,腐食リスクが低い産業用冷却・暖房システムに適しています.

• 銅ニッケル (銅-ニッケル合金): 良い熱伝導性と優れた海水耐性を組み合わせ,海洋熱交換機に広く使用されています.

熱交換管の製造プロセス

1.原材料の調製

• 適用に応じて適した基材 (銅,ステンレス鋼,アルミ,チタン,炭素鋼など) の選択

• 化学組成と物理的性質の検査 基準の遵守を保証する

2.パイプ造り

• 宿舎の準備: 原金ビレットは鋳造され,挤出のために準備されます.

• エクストルーション / ピアス / ローリング: 切片は穴を開け,熱で外出したり,空洞管に巻く.

• 冷たい描画: 管は,必要な寸法とより狭い許容度を達成するために,精密な模具で引き出されます.

• 冷回転/熱回転: 表面の仕上げと寸法精度を向上させる.

3.熱処理

• 焼却: 冷たい作業後の内部ストレスを軽減し,柔らかさを向上させます.

• 溶液処理 (不?? 鋼とチタン): 腐食耐性を向上させ 頑丈さを回復します

4.表面処理

• 漬け込み と 消化: 酸化物を取り除き,腐食耐性を高めます.

• 磨き: 流量抵抗を軽減し,熱伝達の効率を向上させるため,より平らな内部/外部の表面を提供します.

5.パイプ 形成 & 溶接

• 折りたたみ:CNCまたはマンドル曲線機は設計要件に合わせてチューブを形づくります.

• 溶接: 管対管のシート接頭とヘッダは,漏れのない構造を確保するために,TIG/MIG方法で溶接されます.

6.試験 と 検査

• 静水圧試験: 圧力下でのパイプの整合性と漏れ防止性能を保証します.

• 非破壊性試験 (NDT): 溶接と材料の質のX線,超音波,または渦巻電流の試験.

• 尺寸と表面の検査: 仕様に準拠し,表面の欠陥がないことを確認します.

7.保護 処置

• コーティング (エポキシ,ポリウレタンなど)厳しい環境での腐食防止を強化するために

• 消化 (不?? 鋼用)表面の耐腐蝕性をさらに高めるため

8.最終組立とパッケージング

• パイプは設計に応じてチューブバンドルまたは熱交換器コアに組み立てられます.

• 包装と出荷前に最終的な品質検査が行われます.

熱交換管 の 主要 な 特徴

• 高熱伝導性により効率的な熱伝送が可能

• 腐食耐性 攻撃的な環境 (海水,化学物質など) に耐える

• 高圧と高温下で強さと耐久性

• 精密な寸法で 緊密なフィットと効率的な操作を保証します