磨き の 基本 的 な 種類 を 調べる

基本的加工プロセスであるフライリングは,固体材料を正確な形と寸法に形づくるために使用される汎用的な方法です.機械 は,回転 切断 器 を 用い て 工事 品 から 材料 を 取り除き,様々な 形状 や 複雑 な デザイン を 作り出す製造において重要な役割を果たし,非常に柔軟性と精度を備えています.一般的に言えば,フレーシングは2つの主要なタイプに分類することができます:周辺フレーズと面フレーズ.

周辺の磨き

周辺のフライリングプレートまたは従来のフレーシングとしても知られるフレーシングは,フレーシング作業における基本的な技術の一つである.この方法では,切断作用は主に切断器の周辺に沿って起こります.切断ツール通常,複数の歯を持つ,その軸の周りを回し,その周辺で作業部位を巻き込む.

周辺フライディングの主要特徴:

1. 切る方向: 周辺フレーズでは,切断作用は,切断器の回転と同じ方向で行われます.このアプローチは,振動の減少と切断器の関わりにより,表面が滑らかな結果をもたらします..

2. 申請: 通常,スロット,ポケット,および作業部品の周りをコンタールするために使用されます.その汎用性により,金属,プラスチックを含む様々な材料の加工が可能になります複合材料.

3. 道具の関与: 切削ツール の 接触 は 段階 的 に 起き て い ます.切断 器 が 切断 する と,切断 器 が 切除 する 材料 の 量 が 徐々に 減っ て い ます.この 段階 的 な 接触 は 精密 な 切断 を 達成 する こと に 役立ち ます.

4. マシン互換性: 周辺フレッシングは,垂直フレッシングと水平フレッシングを含むさまざまなフレッシングマシンと互換性があります.

顔面磨き

反対に面粉加工切断作用は主にフレーズ切手の角を切るもので,作業物の平面を標的にする.この 技術 は,作業 品 の 表面 に 平ら な 表面 や 複雑 な 特徴 を 作り出す とき に 特に 効果 的 です.

面研磨の主要特徴:

1. 表面の質: 面研磨は,切断器の面に集中した切削作用により,通常,加工品の表面の仕上げが優れている.この プロセス に よっ て,平ら な 表面 に 複雑な 形 や 模様 が 生じ ます.

2. 申請: 大規模で平らな表面を加工するために広く使用され,切断軸に垂直なスロット,ポケット,表面を作成します. 面磨は粗末化および仕上げ作業にも使用されます.

3. ツール設計: 面面フレーシング切断機には複数の切断刃があり,道具の寿命と切断効率を向上させるための挿入物に対応できます.

4. 効率性: 面磨きは,大量の材料を1回の通過で取り除くのに効率的で,様々な製造プロセスでの生産性を向上させます.

結論

周辺フレッシングと面フレッシングは,現代の加工作業の不可欠な部分であり,明確な利点とアプリケーションを提供しています.これらの方法 の 選択 は,望ま れ て いる 表面 仕上げ の よう な 要因 に 依存 し て い ます工材の幾何学,材料の特性,加工効率.