A ウンドフィンチューブ は、金属管（多くは炭素鋼またはステンレス鋼）に、薄い金属ストリップ（「フィン」）が外側にらせん状に巻き付けられたものを望んでいます。
裸のチューブにきつく巻き付けられた金属リボンを想像してみてください。そのリボンは、外部表面積を大幅に増やし、チューブは内部の流体と外部の空気またはガスとの間でより多くの熱を伝達できます。これにより、ウンドフィンチューブは以下で非常に一般的です。
空冷熱交換器
ガス冷却器および凝縮器
ボイラー空気予熱器および廃熱回収ユニット
製造（簡略化）：
まっすぐなチューブから始めます：切断、清掃、検査。
長いフィン材（アルミニウム、銅、または鋼）のストリップを供給します。
ストリップは、回転するチューブの周りにらせん状に張力巻き付けられます。
タイプによっては、フィンは次のようになります。
単に張力ロック（Lフィン、LLフィン）
より強い機械的結合のために圧着または成形
追加のセキュリティのために局所的に溶接またははんだ付け
チューブはまっすぐにされ、長さに切断され、場合によってはU字型に曲げられ、検査されます。
エンドユーザーの主な利点：
高い熱伝達空気側（大きなフィン面積）で。
コンパクトな機器 – 同じデューティに対して、より少ないチューブまたはより小さなバンドル。
費用対効果 完全に溶接または押出フィンと比較して、中程度の条件下で。
柔軟な設計 – チューブサイズ、フィン高さ、フィンピッチ、チューブおよびフィン材料を調整できます。
一般的な制限事項：
には理想的ではありません非常に高温 または 極端な熱サイクルを望んでいます。
適切なフィン間隔と材料選択が必要です汚れた環境または腐食性環境を望んでいます。
次の場合にウンドフィンチューブを使用します。
チューブ内に液体またはガスがあり、外側に空気/ガスがある場合、空気側が熱伝達に対する主な抵抗です。
動作温度は低温から中温で、機械的負荷が極端ではありません。
あなたは妥当なコストで優れた熱性能を望んでいます。
プレーンチューブは、外側が非常に汚れていて清掃が難しい場合、またはフィンがあまりメリットをもたらさない場合に適しています。非常に高温または激しい振動の場合は、溶接または押出フィンが通常より安全な選択肢です。
3つのステップで考えてください。
チューブ材料
炭素鋼：経済的で、多くの石油、ガス、およびユーティリティのデューティに適しています。
ステンレス鋼または特殊合金：腐食性または高温媒体用。
フィン材料
アルミニウム：空冷器で最も一般的で、軽量で高い導電性。
銅：より優れた導電性と耐食性がありますが、より高価です。
鋼/ステンレスフィン：高温または腐食性雰囲気用。
フィンタイプ（ウンドフィン内）
Lフィン/LLフィン：標準的な張力巻きオプションで、コストと性能のバランスが取れています。
KL/KLMなど：より強い機械的ロック、より優れた接触とチューブ保護、わずかに高いコスト。
サプライヤーにプロセス流体、温度、空気/ガス組成、および環境（陸上/沖合/沿岸）を提供することで、安全で経済的な組み合わせを推奨できます。
重要なポイント：
フィン側のファウリング
ほこりや繊維がフィンギャップを詰まらせ、容量を減らす可能性があります。空気吹き付け、洗浄、またはフィン材料に適した化学薬品を使用して、定期的な清掃を計画してください。
腐食
沿岸または化学的に攻撃的な雰囲気では、コーティングされたアルミニウムフィンまたはステンレス/鋼フィンと耐食性チューブを検討してください。フィンの損傷やチューブの腐食がないか定期的に検査してください。
熱サイクルと振動
頻繁な起動/停止または強い振動は、フィン結合にストレスを与える可能性があります。サービスが厳しい場合は、フィンタイプとサポート設計についてサプライヤーと慎重に話し合ってください。
交換戦略
バンドルの交換を容易にするように設計し、時間の経過とともに性能（入口/出口温度、ファン電力）を追跡して、驚くのではなく、耐用年数を予測できるようにします。
A ウンドフィンチューブ は、金属管（多くは炭素鋼またはステンレス鋼）に、薄い金属ストリップ（「フィン」）が外側にらせん状に巻き付けられたものを望んでいます。
裸のチューブにきつく巻き付けられた金属リボンを想像してみてください。そのリボンは、外部表面積を大幅に増やし、チューブは内部の流体と外部の空気またはガスとの間でより多くの熱を伝達できます。これにより、ウンドフィンチューブは以下で非常に一般的です。
空冷熱交換器
ガス冷却器および凝縮器
ボイラー空気予熱器および廃熱回収ユニット
製造（簡略化）：
まっすぐなチューブから始めます：切断、清掃、検査。
長いフィン材（アルミニウム、銅、または鋼）のストリップを供給します。
ストリップは、回転するチューブの周りにらせん状に張力巻き付けられます。
タイプによっては、フィンは次のようになります。
単に張力ロック（Lフィン、LLフィン）
より強い機械的結合のために圧着または成形
追加のセキュリティのために局所的に溶接またははんだ付け
チューブはまっすぐにされ、長さに切断され、場合によってはU字型に曲げられ、検査されます。
エンドユーザーの主な利点：
高い熱伝達空気側（大きなフィン面積）で。
コンパクトな機器 – 同じデューティに対して、より少ないチューブまたはより小さなバンドル。
費用対効果 完全に溶接または押出フィンと比較して、中程度の条件下で。
柔軟な設計 – チューブサイズ、フィン高さ、フィンピッチ、チューブおよびフィン材料を調整できます。
一般的な制限事項：
には理想的ではありません非常に高温 または 極端な熱サイクルを望んでいます。
適切なフィン間隔と材料選択が必要です汚れた環境または腐食性環境を望んでいます。
次の場合にウンドフィンチューブを使用します。
チューブ内に液体またはガスがあり、外側に空気/ガスがある場合、空気側が熱伝達に対する主な抵抗です。
動作温度は低温から中温で、機械的負荷が極端ではありません。
あなたは妥当なコストで優れた熱性能を望んでいます。
プレーンチューブは、外側が非常に汚れていて清掃が難しい場合、またはフィンがあまりメリットをもたらさない場合に適しています。非常に高温または激しい振動の場合は、溶接または押出フィンが通常より安全な選択肢です。
3つのステップで考えてください。
チューブ材料
炭素鋼：経済的で、多くの石油、ガス、およびユーティリティのデューティに適しています。
ステンレス鋼または特殊合金：腐食性または高温媒体用。
フィン材料
アルミニウム：空冷器で最も一般的で、軽量で高い導電性。
銅：より優れた導電性と耐食性がありますが、より高価です。
鋼/ステンレスフィン：高温または腐食性雰囲気用。
フィンタイプ（ウンドフィン内）
Lフィン/LLフィン：標準的な張力巻きオプションで、コストと性能のバランスが取れています。
KL/KLMなど：より強い機械的ロック、より優れた接触とチューブ保護、わずかに高いコスト。
サプライヤーにプロセス流体、温度、空気/ガス組成、および環境（陸上/沖合/沿岸）を提供することで、安全で経済的な組み合わせを推奨できます。
重要なポイント：
フィン側のファウリング
ほこりや繊維がフィンギャップを詰まらせ、容量を減らす可能性があります。空気吹き付け、洗浄、またはフィン材料に適した化学薬品を使用して、定期的な清掃を計画してください。
腐食
沿岸または化学的に攻撃的な雰囲気では、コーティングされたアルミニウムフィンまたはステンレス/鋼フィンと耐食性チューブを検討してください。フィンの損傷やチューブの腐食がないか定期的に検査してください。
熱サイクルと振動
頻繁な起動/停止または強い振動は、フィン結合にストレスを与える可能性があります。サービスが厳しい場合は、フィンタイプとサポート設計についてサプライヤーと慎重に話し合ってください。
交換戦略
バンドルの交換を容易にするように設計し、時間の経過とともに性能（入口/出口温度、ファン電力）を追跡して、驚くのではなく、耐用年数を予測できるようにします。
