CNC 旋削は、旋盤でワークピースを回転させながら、切削工具で材料を除去して目的の形状を作成する一般的な加工プロセスです。CNC 旋削加工における重要なパラメータである切削速度は、加工作業の効率と品質に直接影響します。この記事では、CNC 旋削における切削速度の概念を検討し、包括的な理解を得るために 3 つの重要な質問に対処します。
CNC 旋削における切削速度は、次の 2 つの主な要因によって決まります。
回転速度: ワークピースの回転速度。通常は毎分回転数 (RPM) で測定されます。ワークピースの回転速度は切削工具と材料の間の相対速度に影響を及ぼし、材料の除去速度に影響を与えます。
ワーク直径：加工するワークの直径。直径が大きいと、直径が小さい場合と比較して、刃先の表面速度が異なります。そのため、それに応じて切断速度を調整する必要があります。
CNC 旋削における切削速度は、次の式で計算できます。
ここで、直径は回転速度と同じ単位 (インチやミリメートルなど) で測定されます。切削速度は通常、毎分表面フィート (SFPM) または毎分メートル (m/min) で表されます。
CNC 旋削における最適な切削速度の決定には、いくつかの要因が影響します。
材料の種類: 鋼、アルミニウム、チタンなどの材質が異なると、硬度や被削性が異なるため、推奨される切削速度も異なります。
工具の材質とコーティング: 切削工具の材質とそのコーティングの種類は、推奨切削速度に影響します。より硬い工具材料はより高い切削速度に耐えることができ、コーティングは工具寿命と切削性能を向上させることができます。
切込み深さと工具形状: 切込み深さと工具形状は、切削抵抗と発熱に影響します。これらの要因により、工具の摩耗、たわみ、過度の熱の蓄積を防ぐために切削速度が制限されることがあります。
結論として、CNC 旋削における切削速度は、効率的な材料除去を確保し、望ましい加工結果を達成するために慎重に決定する必要がある重要なパラメータです。これは、回転速度、ワークピースの直径、および材料の種類、工具材料、コーティング、切込み深さ、工具形状などのさまざまな要因の影響を受けます。切削速度を理解して最適化することで、メーカーは生産性、工具寿命、CNC 旋削加工の全体的な品質を向上させることができます。
