CNC （計算機数値制御）機械仕事、それが操作にかかわる基本的な概念およびステップをつかんで重要いかにであるか理解するため。CNC機械化プロセスの順次ステップの全般概要はここにある:
部品の設計:第一歩は計算機援用設計（CAD）ソフトウェアを使用して部品のデジタル モデルか設計を作成することである。これは部品の次元、形および特徴を指定することを含む。
CAMの転換へのCAD:CADファイルはフォーマットにそれからCNC機械が理解できること変えられる。これは必要な指示を発生させる計算機援用製造（CAM）ソフトウェアを使用してCNC機械が部品を作成することができるのにようにされる。
プログラミング:CAMファイルが発生すれば、次のステップはCNC機械をプログラムしている。これはそれ定義しtoolpathsを頻繁にGコードと言われる一連の指示を、書くことを含み、変数および他の機械化の細部を切る。
機械組み立て:機械化プロセスが始まる前に、CNC機械は適切にセットアップされる必要がある。これは必要な切削工具を取付け、適切な直線および口径測定を保障する機械のテーブルか据え付け品に工作物をしっかり取付けることを含んでいる。
プログラムの負荷:プログラム学習（Gコード）はCNCの機械制御の単位にそれから荷を積まれる。これはUSB、ネットワークの移動、または直接入力のようなさまざまな方法を使用してすることができる。
機械動作:荷を積まれてプログラムがCNC機械は機械動作を始めて準備ができている。機械制御の単位はGコード指示を解釈し、機械の斧（通常X、Y、およびZ）切削工具をの動きを正確に置くため制御する。
物質的な取り外し:CNC機械によって導かれる切削工具はプログラムされたtoolpathsに基づいておよび変数を切る工作物から材料を取除く。これは、望ましい結果によって製粉するか、あくか、回るか、または粉砕のような操作を含むかもしれない。
監視および調節:機械化プロセス中、CNC機械は絶えず用具の摩耗、切削抵抗および表面の終わりのようなさまざまな変数を監察する。必要ならば、機械は正確さおよび質を維持するために自動調節をするかもしれない。
仕上げおよび点検:機械動作が完全なら、終了する部分は質および正確さのために点検される。刻み目を取り除くか、または表面処理のような付加的な終わりプロセスはもし必要なら適用されるかもしれない。
