フリーシング (フリーシング) は,作業部位から材料を除去して,望ましい形状や表面の仕上げを作成することを含む,広く使用される製造プロセスである.様々なフリーシング方法があります.それぞれに 利点 と 限界 が あるこの記事では,フライディング方法に関する3つの重要な質問を調査し,どの方法が異なるシナリオに最も適しているかを結論付けます.
製造業界では,いくつかの一般的な磨き方法が使用されています.最も顕著な3つの方法は:
慣習 的 に 磨く: これは,切削ツールが加工品の入力の方向に反して回転する従来の方法です.より柔らかい材料に適しており,より重い切削深さを可能にします.精度が低くなるかもしれません.
クライムフライリング: ダウンフレッシングとも呼ばれ,この方法は,切削ツールが作業部件のフィードと同じ方向に回転することを含む.クライムフレッシングは,より滑らかな表面仕上げとツール磨きを減らすことができます.硬い材料で作業するのに最適です.
CNCフレーシング: コンピュータ数値制御 (CNC) フレッシングは,フレッシングプロセスを自動化するためにコンピュータ制御を使用します.非常に精密で繰り返し可能な結果を提供します.複雑なジオメトリと狭い容量で好ましい選択になります.
ツール の 回転 に よっ て 切る こと に よっ て,この 方法 が 効果 的 に 効く こと が でき ます.クライムフライリングは,ツールチャットと振動の可能性を軽減しますさらに,この方法により,道具の折り曲がりも最小限に抑え,下向きの力による作業部品の変形の可能性も減少します.クライムフレーシングは,潜在的な安全問題や道具の損傷を避けるために慎重に使用する必要があります.
高精度製造では,CNCフレーシングが好ましい方法である.コンピュータ制御の使用は,ツールパスの正確な実行を保証する.複雑で複雑なデザインを精密に加工できるようにするまた,CNCフレーシングにより,最小限の差異を伴い,同じ部品を大量に生産することができ,品質が一貫して確保され,手作業の誤りも減少します.この方法は航空宇宙などの産業で広く使用されています精度と繰り返しが 極めて重要です
