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| MOQ: | 10 PC |
| 価格: | USD 100 Per Pc |
| 標準パッケージ: | 要求するように |
| 配達期間: | 5-8週または交渉されるため |
| 決済方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの300 PC |
大型シャフトのためのカスタマイズされたCNCシャフト加工プロセスは,通常いくつかのステップを含みます.以下は通常含まれているいくつかの一般的なステップです.
設計と工学: まず,施用の特定の要件を満たすためにシャフトを設計する必要があります.これは材料,サイズ,形状,軸の他の仕様軸が十分に強く,必要に応じて動作するかを確認するために,エンジニアリング分析も必要である可能性があります.
材料の選択: 設計が完了すると,シャフト用の材料の選択が必要になります.これは特定のアプリケーションと強度,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,他の要因.
原材料の準備: 選択された材料は,機械加工のために準備する必要があります.これは,適切な長さに材料を切断し,表面の不完全さを除去し,材料の性能を改善するために必要な熱処理や他の処理を行う.
機械加工: 軸の実際の機械加工には,通常,回転,フライリング,掘削,スレッドリングを含むさまざまなCNCプロセスが含まれます.これらのプロセスは,正規の仕様と許容量に軸が加工されていることを保証するために注意深く制御されます.
仕上げ: 機械加工 が 完了 し たら,シャフト を 仕上げ なけれ ば なり ませ ん.これは 磨き,コーティング,表面の仕上げを改善したり,腐食から保護したりする他のプロセス.
品質管理: プロセス全体において,質管理措置は,シャフトが要求されるすべての仕様や基準を満たしていることを保証するために使用されます.これは検査を含む可能性があります.測定軸が強固で耐久性があり 信頼性があるかを確認するために
大型軸用のカスタマイズされたCNC軸加工は,高度な専門知識,経験,細部への注意を必要とする複雑なプロセスです.完成したシャフトが最高品質で,その意図されたアプリケーションで要求されるように動作することを保証するために必要になります.
商品説明
| 製品名 | 図面によるカスタムシャフト加工 機械加工 機械加工 機械加工 機械加工 機械加工 機械加工 | |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 | |
| 材料 | 鋼: 4140,Q235,Q345B,20#,45#など ステンレス:SUS303,SUS304,SS316,SS316L,17-4(SUS630) など アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052,AL 6061-T6,6063,7075-Tなど | |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル | |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 | |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど | |
| 適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー | |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 | |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など | |
| 検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 | |
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 | |
| 許容性 | 顧客による図面の要求 | |
製品表示
生産プロセス
私たちの ワークショップ
品質管理基準
顧客の期待を一貫して上回るため,品質管理と保証は
• 詳細な書面による手続きと方針
• 入荷された原材料の詳細な記録
• XRF 解析 報告書
• 不適合の根本原因の分析
• 完全装備 の 検査 部門
• 検査器具の一貫した校正と標識
• 適合しない部品の指定区域
• スタッフは,方法,材料,サプライヤーの改善を提案することを強く奨励する
なぜTORICHを選んだのか?
1製造,輸出,取引 20年以上の経験
2製造者のエンジニアと 生産チームとの 直接的なつながりです
3長期的かつ安定した協力のための原材料の供給業者.
4経験豊富な技術者 20年以上
51 問い合わせを受け取り後 7x24時間迅速な返信.
梱包 と 輸送
よくある質問
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| MOQ: | 10 PC |
| 価格: | USD 100 Per Pc |
| 標準パッケージ: | 要求するように |
| 配達期間: | 5-8週または交渉されるため |
| 決済方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの300 PC |
大型シャフトのためのカスタマイズされたCNCシャフト加工プロセスは,通常いくつかのステップを含みます.以下は通常含まれているいくつかの一般的なステップです.
設計と工学: まず,施用の特定の要件を満たすためにシャフトを設計する必要があります.これは材料,サイズ,形状,軸の他の仕様軸が十分に強く,必要に応じて動作するかを確認するために,エンジニアリング分析も必要である可能性があります.
材料の選択: 設計が完了すると,シャフト用の材料の選択が必要になります.これは特定のアプリケーションと強度,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,他の要因.
原材料の準備: 選択された材料は,機械加工のために準備する必要があります.これは,適切な長さに材料を切断し,表面の不完全さを除去し,材料の性能を改善するために必要な熱処理や他の処理を行う.
機械加工: 軸の実際の機械加工には,通常,回転,フライリング,掘削,スレッドリングを含むさまざまなCNCプロセスが含まれます.これらのプロセスは,正規の仕様と許容量に軸が加工されていることを保証するために注意深く制御されます.
仕上げ: 機械加工 が 完了 し たら,シャフト を 仕上げ なけれ ば なり ませ ん.これは 磨き,コーティング,表面の仕上げを改善したり,腐食から保護したりする他のプロセス.
品質管理: プロセス全体において,質管理措置は,シャフトが要求されるすべての仕様や基準を満たしていることを保証するために使用されます.これは検査を含む可能性があります.測定軸が強固で耐久性があり 信頼性があるかを確認するために
大型軸用のカスタマイズされたCNC軸加工は,高度な専門知識,経験,細部への注意を必要とする複雑なプロセスです.完成したシャフトが最高品質で,その意図されたアプリケーションで要求されるように動作することを保証するために必要になります.
商品説明
| 製品名 | 図面によるカスタムシャフト加工 機械加工 機械加工 機械加工 機械加工 機械加工 機械加工 | |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 | |
| 材料 | 鋼: 4140,Q235,Q345B,20#,45#など ステンレス:SUS303,SUS304,SS316,SS316L,17-4(SUS630) など アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052,AL 6061-T6,6063,7075-Tなど | |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル | |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 | |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど | |
| 適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー | |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 | |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など | |
| 検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 | |
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 | |
| 許容性 | 顧客による図面の要求 | |
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生産プロセス
私たちの ワークショップ
品質管理基準
顧客の期待を一貫して上回るため,品質管理と保証は
• 詳細な書面による手続きと方針
• 入荷された原材料の詳細な記録
• XRF 解析 報告書
• 不適合の根本原因の分析
• 完全装備 の 検査 部門
• 検査器具の一貫した校正と標識
• 適合しない部品の指定区域
• スタッフは,方法,材料,サプライヤーの改善を提案することを強く奨励する
なぜTORICHを選んだのか?
1製造,輸出,取引 20年以上の経験
2製造者のエンジニアと 生産チームとの 直接的なつながりです
3長期的かつ安定した協力のための原材料の供給業者.
4経験豊富な技術者 20年以上
51 問い合わせを受け取り後 7x24時間迅速な返信.
梱包 と 輸送
よくある質問
