精密工学の世界では、CNCの機械化は複雑な部品および部品の製造業を革命化した。1つのそのような驚くべき適用は高度CNCの5軸線の機械化の技術を使用して精巧に切り分けられたアルミ合金のインペラーの生産マイクロ部品である。この記事はこれらの高精度のマイクロ部品の材料、デッサンのフォーマット、工程、表面の粗さ、処置、点検器械および適用を探検する。
制作CNCの5軸線のために利用された第一次材料は精巧にマイクロ部品によってがアルミ合金であるアルミ合金のインペラーを切り分けた。アルミ合金は高強さ-に重量の比率、耐食性および優秀な切削加工性を含む例外的な特性のために、支持される。合金の特定の構成はインペラーの適用そして望ましいパフォーマンス特性によって変わるかもしれない。
これらのマイクロ部品の設計は正確な、詳細図を要求する。エンジニアおよびデザイナーは普通計算機援用設計（CAD）ソフトウェアをインペラーの3Dモデルを作成するのにマイクロ部品使用する。これらのCADモデルは必要な機械語命令を発生させるための基礎として役立つ。
CNCの5軸線の生産は精巧にマイクロ部品が複数のクリティカル ステップを含むアルミ合金のインペラーを切り分けた:
CADの設計:第一歩はインペラーの3D CADモデルを複雑な細部および許容を含む、作成することを含むマイクロ部分。
CAMのプログラミング:計算機援用製造（CAM）ソフトウェアはCADモデルを取り、CNC機械のためのtoolpathsそして機械語命令を発生させる。
物質的な選択:アプリケ−ション使用要件および物質的な供給のような要因を考慮する適切なアルミ合金材料は注意深く選ばれる。
Fixturing:アルミ合金の工作物はCNC機械の回転式テーブルか他のfixturing装置にしっかり機械化の間の精密な位置を保障するために取付けられる。
CNCの機械化:CNC機械は高精度の複雑な幾何学を達成するために5軸線の動きを用いるプログラムされたtoolpathsを実行する。
刻み目を取り除き、クリーニング:機械化の後で、インペラーはマイクロ部品注意深く刻み目を取り除かれ、滑らかな終わりを保障し、残骸か粒子を取除くために完全にきれいになる。
表面の粗さはCNCの5軸線の重大な面精巧にマイクロ部品切り分けたアルミ合金のインペラーをである。望ましい表面の終わりを達成することは最適化されたパフォーマンスを保障し、操作の間に摩擦を減らして重大である。磨き、ひき、そして化学処置のようなさまざまな終わりの技術は必須の表面の粗さを達成するために用いられる。
これらのマイクロ部品に必要な精密を与えられて完全な点検は重大である。CNCの5軸線の次元、許容および表面質が精巧にマイクロ部品アルミ合金のインペラーを切り分けたことを確認するのに複数の洗練された器械が使用されている。これらは下記のものを含むかもしれない:
等位の測定機械（CMM）:CMMが正確に三次元スペースのマイクロ部分の次元そして幾何学を測定するのに使用されている。
表面のProfilometer:この器械がインペラーの表面の粗さそして終わりを査定するのにマイクロ部品使用されている。
CNCの5軸線は精巧にマイクロ部品が企業の広い範囲の適用を見つける下記のものを含んでいるアルミ合金のインペラーを、切り分けた:
大気および宇宙空間:これらのマイクロ部品は軽量ところに宇宙航空適用で重大である、精密部品は航空機および宇宙船システムのために必要である。
医療機器:外科手術用の器具およびimplantable装置のためのこれらのマイクロ部品の生産からの医療産業の利点。
電子工学:電子産業はマイクロ部分インペラーをさまざまな高精度の電子部品の利用する。
自動車:自動車セクターでは、これらのマイクロ部品は精密エンジン部品および他のクリティカル・システムで使用される。
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