さまざまな自動車適用では、精密部品は最適化されたパフォーマンスおよび耐久性の保障の重大な役割を担う。これらの部品の間で、モーター滑車はモーター ベルト システムの基本的な部分として際立っている。この記事は設計、材料、工程、表面の特徴、適用および品質管理の手段を探検するステンレス鋼CNCの回転部品モーター滑車の世界に掘り下げる。
モーター滑車はベルト駆動のメカニズムを用いる自動車システムの必要な部品である。それらはモーターからのファン、ポンプおよび交流発電機のような他のいろいろな部品への回転動きの移動を、促進する。モーター滑車の設計そして材料の選定は自動車システムの全体的効率そして信頼性を重大な影響。
耐食性および高力特性のために知られているステンレス鋼はモーター滑車のようなCNCの回転部品のための主な選択である。モーター滑車のための最も一般的なステンレス鋼の等級は機械特性および耐食性の優秀な組合せによる304および316である。これらの材料はモーター滑車が頻繁に自動車環境で見つけられるデマンドが高い条件に抗できることを保障する。
モーター滑車の設計は最適化されたパフォーマンスを保障するために精密工学を含む。引くフォーマットはCNCの機械化に必要な必要な次元、許容および指定が含まれている。主設計考察は溝、溝次元、退屈させたサイズおよび全面的な滑車次元の数を含んでいる。設計は自動車システムで使用される特定のベルトのタイプおよびサイズを収容しなければならない。
ステンレス鋼CNCの回転部品モーター滑車の生産は複数のステップを含む:
物質的な準備:良質のステンレス鋼棒はCNC機械化プロセスに選ばれる。
CNCの回転:計算機数値制御（CNC）機械が正確に望ましいモーター滑車の幾何学にステンレス鋼棒を形づけるのに使用されている。CNCの回転は堅い許容および正確な次元を保障する。
溝の機械化:モーター ベルトに必要な単一の溝は専門にされた工具細工を使用して滑車に機械で造られる。
退屈させたあくこと:中央穴は指定サイズにモーター シャフトに正確に合うためにあく。
仕上げ:滑車は磨くことが含まれるか、または望ましい表面の粗さおよび出現を達成する発破に玉を付けるかもしれない表面の終わりプロセスを経る。
表面の粗さはモーター滑車の性能の重大な要因である。滑らかな表面は滑車および増加するベルト、効率および最小になる摩耗の摩擦を減らす。一般に、RA 0.8から1.6のマイクロメートルの表面の粗さはモーター滑車のために目標とされる。不動態化または電解研磨のような表面処理はステンレス鋼の耐食性を高め、全面的な表面の終わりを改善するために適用することができる。
モーター滑車の精密そして質を保障することは厳密な点検プロセスを含む。等位の測定機械（CMMs）のような器械が次元の正確さを確認するのに使用されている。モーター シャフトおよびベルトによって備品を含む機能テストは適切な約束および直線を保障するために行なわれる。目視検差および非破壊的なテスト技術は表面の欠陥か不規則性を検出するために用いられる。
ステンレス鋼CNCの回転部品モーター滑車は自動車システムの広い範囲の適用を、を含んで見つける:
エンジン システム:モーター滑車はエンジンの冷却ファン、水ポンプおよびスーパーチャージャーで利用される。
気候制御:HVACシステムは空気の循環ファンを運転するのにモーター滑車を使用する。
パワー ステアリング:モーター滑車は精密なステアリング・コントロールを援助するパワー ステアリング システムに必要である。
電気発電機:自動車電気システムの交流発電機はエネルギー変換のためにモーター滑車を利用する。
| 製品名 | ステンレス鋼CNCの自動車のための回転部品モーター滑車の単一の溝モーター ベルトの滑車 | |
| 生産設備 | CNCの、処理する、フライス盤処理する、CNCの旋盤回る、CNC切れるレーザー切れる、回る、曲がること、ワイヤー、CNC製粉する機械で造る放電（EDM）、射出成形押す | |
| 材料 | ステンレス鋼 | |
| 引くフォーマット | ステップ、STP、GI、CAD、PDF、DWG、DXF等またはサンプル。 | |
| 工程 | 原料出荷するべき入って来るinspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sampleの質の点検およびconfirmation→Massのproduction→Final Inspection→Packing→Ready | |
| 終わり | サンドブラスティングは、色、Blackenningを、亜鉛でメッキしたり/ポーランドNicklのめっき陽極酸化する 力のコーティング、不動態化PVDの電気亜鉛めっきするチタニウムのめっき 電気めっきのクロム、電気泳動、QPQ （癒や光沢癒やすため）、 電子ポーランド語、Chromeめっき、刻み目、レーザーの腐食のロゴ、等。 |
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| 適用 | 自動車部品、油圧ホース、オイルの機械類、地質訓練、オートバイ、Bycycle、農業機械部品、工学Machinary、Fastners。 | |
| 表面の粗さ | RA 0.1~3.2 | |
| 表面処理 | ポーランド粉砕は処置等刻み目を取り除いたり、絵画、亜鉛めっき、Chromeめっき、陽極酸化の | |
| 点検 | 100%次元点検 100%の目視検査 機械特性の点検、内部実験室試験のレポートまたは第三者の点検報告。 |
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| 点検器械 | マイクロメートルの完全な点検実験室、光学コンパレーター、カリパスのVernier、CMM 深さのカリパスのVernier、普遍的な分度器、時計のゲージ、内部摂氏ゲージ |
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| 許容 | 顧客の引く要求 | |
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