ローチド・ソケット・パイプ・フィッティングは,様々な産業において,パイプを安全に組み立て,接続するために広く使用されています.単端の内部のワイヤソケットフィッティングは,便利なインストールと信頼性の高い接続を提供します. これらのフィッティングは,正確で正確な結果のためのCNC加工部品を使用して一般的に生産されています. この記事では,材料,図形,生産プロセス,表面粗さについて議論します.,処理,検査機器,高強度スロージット管フィッティングの適用
高強度スロージット管のフィッティングは,通常耐久性があり耐腐蝕性のある材料で作られ,長期間の機能性を保証します.これらのフィッティングに使用される一般的な材料は,不oxidable鋼材料の選択は,輸送される流体やガスの種類,作業環境などの要因に依存する.適用の圧力要件.
高強度スロージット管フィッティングの製造には,詳細な図面が必要です.図面形式には,技術仕様,尺度,許容量,表面の仕上げ要件通常,AutoCADやSolidWorksのような業界標準ソフトウェアがこれらの図面を作成するために使用されます.図面は,CNC加工のための青写真として機能します.必要な寸法と特徴を正確に複製できるようにする.
コンピュータ制御の製造プロセスであるCNC加工は,高強度スレッドソケットパイプフィッティングの製造に使用されています.このプロセスは,アプリケーションの要件に基づいて適切な材料の選択から始まりますその後,材料は精密に切断され,CNCフレーシングまたはターニングマシンを使用して,望ましい形に形作られます.接管と緊密な安全な接続を確保するために細心の注意を払って加工. CNC加工プロセスは高い精度と繰り返し性を確保し,信頼性の高いソケットフィッティングをもたらします.
高強度スロージット管フィッティングの表面荒さは,漏れのない安全な接続を確保するために重要な役割を果たします.表面の荒さは,接続中のパイプの漏れや損傷を防ぐために,指定された範囲内で制御されます.機械加工後,フィッティングは,その耐腐蝕性と全体的な外観を改善するために,磨きやコーティングなどの追加の表面処理を受けることがあります.
高強度スロージット管のフィッティングの品質と精度を保証するために,生産プロセス全体にわたって様々な検査機器が使用されます.これらの機器には,計測器,計測器,計測器などがあります.カリパー調整計測機 (CMM) と光学計測装置.これらのツールは,フィッティングが図に指定されている要求された寸法,許容量,表面仕上げを満たすことを保証します.
高強度スレッドソケットパイプフィッティングは,石油とガス,化学加工,配管,建設を含むさまざまな産業で広く使用されています.これらのフィッティングは,一般的にパイプを接続するために使用されます液体またはガス配送システムにおける他の部品です.このフィッティングは,単端の内部のワイヤソケット設計により,信頼性と安全性のある接続を提供します.重要なアプリケーションにおける漏れや故障のリスクを軽減する.
結論として,単端の内部のワイヤソケット設計の高強度スローチドソケットパイプフィッティングは,様々な産業において不可欠な部品です.流体やガスの配送システムに信頼性の高い接続を提供する精密な図面,厳格な品質検査,適正な表面処理により 高性能と耐久性が確保されます工業用であれ住宅用であれ,高強度スレッドソケット管フィッティングは,効率的で安全な管道システムの維持に不可欠です.
| 製品名 | 高強度スレッドソケットパイプフィッティング 単端内線ソケットフィッティング CNC加工部品 | |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 | |
| 材料 | ステンレス鋼 | |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなど,またはサンプル | |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 | |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電熱加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
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| 適用する | 自動車部品,水力管,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー | |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 | |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など | |
| 検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
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| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
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| 許容性 | 顧客による図面の要求 | |
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
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