大気圧および低温サービス用ASTM A524 シームレス炭素鋼管

ASTM A524 シームレス炭素鋼管は、主に大気圧および中程度の低温で作動する圧力配管システム用に設計されています。これは、キルド、ファイングレイン炭素鋼から製造され、肉厚に応じてグレードIまたはグレードIIで供給されます。

このパイプは、熱間仕上げまたは冷間引き抜きによって製造され、成形後に熱処理を受ける必要があります。溶接、曲げ、フランジ加工、クローズコイル加工、および同様の加工操作に適しています。典型的な供給には、寸法検査、引張試験、平坦化または曲げ試験、および静水圧または承認された非破壊検査が含まれます。

ASTM A524/A524M は、DN 6 から DN 650 に対応する NPS 1/8 から NPS 26 までのパイプサイズを対象としています。寸法は、購入者が別途指定しない限り、一般的に ASME B36.10M に従って供給されます。

仕様

主な特徴

ファイングレインキルド鋼構造

ASTM A524 パイプは、ファイングレイン法を使用した完全にキルドされた鋼から製造されなければなりません。この制御された製鋼ルートは、構造の一貫性を向上させ、信頼性の高い成形、溶接、および圧力サービス性能をサポートします。

制御された炭素およびマンガン含有量

最大炭素含有量は0.21%に制限され、マンガンは0.90%から1.35%の間で制御されます。この組成は、強度、延性、および溶接性の実用的なバランスを提供します。

肉厚に応じた規定の強度

グレードの選択は肉厚によって決定されます。

• グレードIは、肉厚9.52 mm以下に適用されます。

• グレードIIは、肉厚9.52 mmを超えるものに適用されます。

グレードIは、最小降伏強度240 MPaを提供します。グレードIIは、肉厚の厚いパイプに対して最小伸びが増加した最小降伏強度205 MPaを提供します。

必須の後成形熱処理

熱間仕上げパイプと冷間引き抜きパイプの両方が、845℃を超える温度に再加熱されます。その後、空気中または制御雰囲気炉の冷却チャンバー内で冷却されます。

この処理は、成形による残留応力を低減し、パイプセクション全体でより一貫した機械的特性を生成します。

二次加工に適しています

ASTM A524 パイプは、以下に適した状態を維持することを意図しています。

• 溶接

• 冷間曲げ

• フランジ加工

• クローズコイル

• 機械加工

• 端部成形

• 圧力システム組み立て

製造手順は、最終機器コードおよび運転条件に従って資格を得る必要があります。

当社の利点

肉厚ベースのグレード管理

実際の呼び肉厚を確認せずにグレードIまたはグレードIIを注文することは、頻繁な購入上の問題です。ASTM A524 は、これらを自由に交換可能な材料グレードとして扱っていません。

当社の材料レビュープロセスは、注文された肉厚を正しい分類に一致させます。

• 肉厚 9.52 mm 以下: グレード I

• 肉厚 9.52 mm 超: グレード II

これにより、見積もり、製造記録、パイプマーキング、および検査証明書における誤ったグレード識別を防ぎます。

トレーサブルな熱処理および材料文書

圧力サービスパイプの購入者は、材料が指定された後成形熱処理を受けていることの証明を要求することが一般的です。

製造記録には以下が含まれる場合があります。

• 熱番号

• 製造ルート

• 熱処理条件

• 化学分析

• 引張試験結果

• 静水圧または非破壊試験結果

• 最終寸法

• 製品マーキング

• EN 10204 3.1 検査証明書

このトレーサビリティは、入荷検査および圧力機器文書レビューをサポートします。

製造前に寸法および試験要件を確認済み

パイプの寸法だけでは、ASTM A524 の注文を定義するには不十分です。購入者は、必要なスケジュール、パイプ端部、試験方法、長さ、表面状態、および検査文書も指定する必要があります。

製造前に、注文は以下についてレビューできます。

• NPS または外径

• 呼び肉厚またはスケジュール

• グレードIまたはグレードII

• 熱間仕上げまたは冷間引き抜き状態

• 定尺または不定尺

• 平端または面取り端部

• 静水圧または非破壊試験

• 表面保護

• マーキング要件

• 検査証明書の種類

これにより、注文書、製造計画、および最終検査文書間の技術的な逸脱が減少します。

実施基準

用途

低温液体貯蔵タンク移送配管

ASTM A524 シームレス炭素鋼管は、規定の設計温度、設計圧力、腐食許容値、および適用される配管コードが炭素鋼構造を許可する場合に、低温液体貯蔵タンクに接続される移送配管に使用できます。

この用途では、パイプは貯蔵容器、ポンプユニット、バルブアセンブリ、および下流のプロセス機器間のプロセス液体を輸送します。シームレス構造は縦継ぎ目を排除し、ファイングレインキルド鋼構造はシステム製造中の成形と溶接をサポートします。

最終的な材料選択は、適用されるエンジニアリングコードの最低設計金属温度と衝撃試験要件に対して確認する必要があります。ASTM A524 は、完全な設計レビューなしに極低温サービスに適していると想定すべきではありません。

化学組成

機械的特性

製造と熱処理

鋼は完全にキルドされ、ファイングレイン法を使用して製造されなければなりません。これは、電気炉、平炉、または規格の適用版で許可された他のプロセスによって製造される場合があります。

パイプは、サイズに関連する製造規定に従って、熱間仕上げまたは冷間引き抜きされる場合があります。成形後、パイプは845℃以上に再加熱され、空気中または制御雰囲気炉の冷却チャンバーで冷却されなければなりません。

典型的な製造シーケンスには以下が含まれます。

製鋼と化学分析
ビレット準備
穿孔
熱間圧延または冷間引き抜き
熱処理
矯正
端部仕上げ
寸法検査
機械試験
静水圧または非破壊試験
表面保護
マーキングと認証

検査と試験