真鍮の自動旋盤の処理は真鍮および銅材料からなされる複雑で小さい部品の生産を革命化した。機械で造るCNCと結合されるこの高度の製造工程は例外的な正確さおよび質の精巧に詳しい部品の作成を可能にする。この記事では、私達は、引くフォーマット使用された、材料工程、表面の粗さ、処置に真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品の適用し、点検器械そしてさまざまな適用掘り下げる。
黄銅および銅は真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品で使用される第一次材料である。これらの金属は優秀な機械特性、耐食性および審美的な魅力のために選ばれる。黄銅、合金および銅の亜鉛は、それを複雑な機械化にとって理想的にさせる耐久性とmalleability間のバランスを提供する。例外的な電気伝導率のために知られている銅は有効な熱放散を要求する適用で頻繁に使用される。
あらゆる精密機械化プロセスの基礎は技術的なデッサンである。正確な、詳細図は製造工程に必要な情報を提供する。CAD （計算機援用設計）ソフトウェアが普通望ましい部分の次元、許容および特定の幾何学を含んでいるこれらのデッサンを作成するのに使用されている。これらのデジタル設計はCNC機械化プロセスのための青写真として役立つ。
真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品の生産は複数の主ステップを含む:
設計およびプログラミング:CADのデッサンが機械化装置を導くCNCプログラムを発生させるのに使用されている。これらのプログラムは用具道、切込み歯丈および他の変数を定義する。
物質的な準備:真鍮か銅の標準的な材料は機械化のために選ばれ、準備される。これは原料を切るか、形づけるか、またはCNC機械に合うために大きさで分類することを含むかもしれない。
CNCの機械化:計算機数値制御（CNC）機械は正確に余分な材料を取除き、設計に従って部品を形づけるためにプログラムされた用具道を実行する。真鍮の製粉し、が銅の旋盤の処理は望ましい形態および次元を達成するのに利用されている。
仕上げ操作:最初の機械化、刻み目を取り除くことのような付加的なプロセス磨くこと、および部分の出現および機能性を高めるために表面処理はの後で適用されるかもしれない。
表面の粗さは真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品の性能そして美学の重大な役割を担う。適用によって、表面の終わりの異なったレベルは必要となるかもしれない。後機械化の処置は下記のものを含むことができる:
ポーランド語:滑らかな、反射表面の終わりを達成するためには、磨くプロセスは用いられる。これは部品の視覚訴求を高め、また耐食性を改善するかもしれない。
陽極酸化:陽極酸化は頻繁に使用される部品の表面の保護酸化物の層を作成するために。この処置は耐食性を高め、耐久の、着色された終わりを提供できる。
めっき:銅および真鍮の部品はニッケルまたはクロムのような他の金属と出現を、伝導性高めるために、か増加の耐久性を改善するためにめっきすることができる。
品質管理は精密製造業の最大の重要性をもつ。さまざまな点検器械は真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品が厳密な基準に合うことを保障するために用いられる。これらの器械は下記のものを含んでいる:
等位の測定機械（CMMs）:CMMsが部品の次元の正確さそして幾何学的な特徴を測定するのに使用されている。
表面の粗さのテスター:これらの器械は表面の質および荒さの、指定条件が満たされることを保障する量を示し。
カリパスおよびマイクロメートル:これらの手持ち型用具は次元の速く、精密な測定のために使用される。
真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品は企業の広い範囲の適用を見つける:
電子工学:コネクター、ターミナルおよび脱熱器のような部品は銅の優秀な電気伝導率および熱放散の特性から寄与する。
自動車:真鍮および銅の部品は自動車燃料装置、電気関係および装飾的な要素で使用される。
大気および宇宙空間:耐久性からの航空機および宇宙船の利点のための精密部品および黄銅および銅の耐食性。
医学:真鍮および銅の部品はbiocompatibilityおよび抗菌特性による医療機器および装置で使用される。
宝石類:複雑な機械化と結合される黄銅および銅の審美的な魅力はそれらを良い宝石類の部分を制作するために適したようにする。
| 製品名 | 小さい部品を処理する真鍮の製粉の銅CNCの機械化の部品の真鍮の自動旋盤 | |
| 生産設備 | CNCの、処理する、フライス盤処理する、CNCの旋盤回る、CNC切れるレーザー切れる、回る、曲がること、ワイヤー、CNC製粉する機械で造る放電（EDM）、射出成形押す | |
| 材料 | 銅 | |
| 引くフォーマット | ステップ、STP、GI、CAD、PDF、DWG、DXF等またはサンプル。 | |
| 工程 | 原料出荷するべき入って来るinspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sampleの質の点検およびconfirmation→Massのproduction→Final Inspection→Packing→Ready | |
| 終わり | サンドブラスティングは、色、Blackenningを、亜鉛でメッキしたり/ポーランドNicklのめっき陽極酸化する 力のコーティング、不動態化PVDの電気亜鉛めっきするチタニウムのめっき 電気めっきのクロム、電気泳動、QPQ （癒や光沢癒やすため）、 電子ポーランド語、Chromeめっき、刻み目、レーザーの腐食のロゴ、等。 |
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| 適用 | 自動車部品、油圧ホース、オイルの機械類、地質訓練、オートバイ、Bycycle、農業機械部品、工学Machinary、Fastners。 | |
| 表面の粗さ | RA 0.1~3.2 | |
| 表面処理 | ポーランド粉砕は処置等刻み目を取り除いたり、絵画、亜鉛めっき、Chromeめっき、陽極酸化の | |
| 点検 | 100%次元点検 100%の目視検査 機械特性の点検、内部実験室試験のレポートまたは第三者の点検報告。 |
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| 点検器械 | マイクロメートルの完全な点検実験室、光学コンパレーター、カリパスのVernier、CMM 深さのカリパスのVernier、普遍的な分度器、時計のゲージ、内部摂氏ゲージ |
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| 許容 | 顧客の引く要求 | |
TORICHは精密20年ずっと以上処理する鋼管そして鋼管を作り出しているおよそ20000平方メートルの工場区域の企業である
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